Elemen penapis sintering keluli tahan karat disebut sebagai elemen penapis sintering keluli tahan karat. Elemen penapis diperbuat daripada lima lapisan jaring sintering standard dengan sinaran superposisi dan vakum. Elemen penapis skrin sintering keluli tahan karat terbuat dari mesh sintering keluli tahan karat, yang terbahagi kepada lima bahagian: lapisan pelindung, lapisan penapis, lapisan penyebaran, lapisan kerangka dan lapisan kerangka. Bahan penapis mempunyai ketepatan penapisan yang seragam dan stabil, kekuatan dan ketegaran yang tinggi, dan merupakan bahan penapis yang ideal untuk kesempatan dengan keperluan tinggi untuk kekuatan mampatan dan ketepatan penapisan yang seragam.
Perbezaan utama antara elemen penapis mesh sintered keluli tahan karat dan elemen penapis lain adalah penggunaan sebilangan besar proses kimpalan berketepatan tinggi. Elemen penapis sintering dari keluli tahan karat diperbuat daripada kartrij penapis sinter setelah pemotong dan kimpalan berketepatan tinggi. Titik terpenting dari kartrij penapis sintering adalah penggunaan sebilangan besar teknologi kimpalan berketepatan tinggi. Kartrij penapis sintering dikimpal dengan kimpalan setelah digulung. Kebulatan sendi kimpalan harus dipastikan. Jahitan kimpalan harus diperbetulkan selepas mengimpal agar keseluruhan kelihatan lebih cantik.
Pemilihan bahan mentah, kawalan ketepatan dan proses kimpalan adalah tiga faktor yang sangat penting bagi elemen penapis mesh sintering keluli tahan karat. Produk di pasaran dicampurkan dengan mata ikan, bahan rendah, pengisian rendah dan ketepatan penyaringan tinggi, dan teknologi pemprosesan kasar, yang menjadikan beberapa produk menawarkan harga yang sangat rendah. Pelanggan perlu menggilap mata untuk mengelakkan kerugian melebihi keuntungan dan menyebabkan kehilangan kemalangan pengeluaran.
Perbezaan utama antara elemen penapis sintering keluli tahan karat dan elemen penapis lain adalah penggunaan sebilangan besar proses kimpalan berketepatan tinggi. Mesh logam sintered keluli tahan karat dikimpal setelah digulung. Kebulatan kimpalan harus dipastikan dan kimpalan akan diratakan setelah pengelasan, supaya keseluruhan kelihatan cantik dan bersiap untuk pengelasan keseluruhan seterusnya.
Kemudian, mesh sintering dikimpal pada penutup hujung di kedua hujungnya dengan wayar kimpalan keluli tahan karat. Semasa proses kimpalan, mesh sintering tidak dapat dibakar untuk mengelakkan kebakaran dan kerusakan setempat, sehingga elemen penapis gagal memainkan peranan penyaringan. Oleh itu, perlindungan gas argon mesti dilakukan untuk persekitaran kimpalan semasa proses kimpalan. Semua proses pengelasan di atas mesti mempunyai peralatan kimpalan dan peralatan kimpalan khas, dan keperluan teknologi kimpalan pekerja juga agak ketat. Sekiranya berlaku kebocoran udara dalam julat tekanan setelah ujian gelembung kimpalan, semua elemen penapis akan dihapuskan.
Masa pengeposan: 02 Dis-2020
